APC先进过程控制系统：水泥生产的“全局自主优化引擎”
APC是超越传统自动化的智能核心，是为“两磨一烧”安装的自主思考、协同决策的工业大脑，实现从“被动控制”到“主动驾驭”的生产革命。
全局优化：协同上百参数，实现全系统最优。
提前预判：模型预测变化，主动调节，极致稳定。
自主运行：>90%全自动投运，保障一致，解放人力。
持续降耗：自动寻优，挖掘每一度电、每一克煤的节能潜力。
经验传承：将专家智慧固化为可迭代的算法资产。
智能脱硝控制：四维精准调控体系
采 用“独 立 服 务 器 外 挂 模 式，通过标准化接口与 DCS 系统进行数据交互，利用服务器端运算能力实现对 DCS 控制数据的动态优化调整，保持 DCS 核心控制功能的独立性与稳定性。
每个 APC 控制项目配备拥有三十年水泥厂生产经营管理经验的“翻译官”，我们将本地化的工厂“运营 DNA”转为复杂的控制逻辑，将通用的解决方案精确调整为满足您本地需求的定制化策略。
以技术为翼·破局前行
为水泥企业提供全工厂智能控制与优化解决方案
五大系统精益个性服务
三大核心工艺优化
四大智能控制回路解析
APC智能控制技术亮点
MIMO多变量同时控制
模型预测，提前调节
全厂级自动控制，投运效果相当于中高等操作员水平
解放操作员，专注生产优化
CCEB • APC项目案例
不会冲突。APC是DCS的智能驾驶舱，通过数据接口读写信息，实现优化控制，DCS仍负责底层安全。二者协同，无需改动原有系统。
采用模型预测控制（MPC），通过多变量分析预测未来工况，提前调节。例如，根据喂料、煤量预判温度趋势提前调煤；根据燃烧状态预判NOx生成提前调氨水，实现从“事后纠偏”到“事前预防”。
正常工况下可全自动运行，投运率＞90%。系统将操作员从频繁操作中解放，使其更专注于优化设定、监控趋势和异常处理。
综合节能效果明显：
煤耗降 1–3%
电耗降 3–8%
氨水耗降 10–25%
投资回收期通常为 12–24个月，具体依产线情况而定。
采用 “通用平台+深度定制”，实施中会深入现场，将您的工艺习惯与设备特性植入模型。系统支持自学习，并提供持续远程运维与培训，确保长期有效。